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黄石大冶豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同,CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应,因为加水量少,直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气,产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大,组织结构发生变化,Ca(OH)2形成质地疏松的粉末,体积增大为原体积的1.5-2.0倍,产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺与水在液相体系中的反应,所得产物是氢浆料,反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢。相对于干法消化工艺,湿法消化所得氢产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控,但水灰比大,工艺复杂,成本高,且由于反应在液相体系中进行,温度难以超过100°C,使得许多过烧的石灰石活性低,难以水化。此外,轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去,使得单位产品的石灰石原料消耗大,生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀,不如干法消化工艺装置简单便捷。




现代工业环保治理不再局限于单一脱硫,脱硫脱硝一体化协同治理成为主流趋势,多数传统脱硫剂仅具备脱硫能力,无法兼顾脱硝治理,企业需额外采购脱硝药剂,大幅增加运维成本与设备投入。黄石大冶工业级氢具备优异的协同脱硫脱硝性能,不仅可以脱除烟气中的二氧化硫,还能同步还原、黄石大冶附近吸附烟气中的氮氧化物,实现一药双效、黄石大冶附近一体化烟气净化。本品高活性组分可同步硫化物、黄石大冶附近氮氧化物的中和反应,适配工业烟气脱硫脱硝协同治理工艺,简化企业烟气治理流程,无需单独增设脱硝药剂投放系统,大幅节省设备改造、黄石大冶当地药剂采购、黄石大冶附近人工运维等综合成本。反应过程温和稳定,不会产生副产物堆积、黄石大冶设备腐蚀等问题,脱硫脱硝效率同步稳定,适配电厂、黄石大冶当地焦化、黄石大冶当地钢铁等大型企业超低排放一体化治理需求,助力企业实现烟气多污染物同步达标,契合工业、黄石大冶节能、黄石大冶附近一体化环保治理趋势。





